深い溝のボールの寿命を60シリーズの寿命に及ぼす影響は何ですか

現代の産業分野では、ベアリングの性能は、機器の運用効率とサービス生活に直接影響します。

耐摩耗性を改善し、摩擦損失を減らします
耐摩耗性は、ベアリングのサービス寿命を評価するための重要な指標の1つです。 Baoli Bearingは、製造プロセスでクロムメッキ、QPQ治療、TDコーティング処理など、一連の高度な表面処理プロセスを使用しています。 60シリーズディープグルーブボールベアリング 。これらの技術は、ベアリング表面に固体保護膜を形成するだけでなく、耐摩耗性を大幅に改善します。
クロムメッキは、表面の硬度と耐摩耗性を高めることにより、転がり要素と内側と外側の輪の間の摩擦と摩耗に効果的に抵抗し、ベアリングの動作中の摩擦損失を大幅に減らします。 QPQ処理は、複合炭化物層を形成することにより、ベアリング表面の硬度と耐摩耗性をさらに高め、それによってベアリングのサービス寿命を延ばします。さらに、TDコーティング処理は、ベアリング表面に高硬度炭化物コーティングを形成します。これは、高負荷および高速動作環境に特に適しており、過酷な条件下でのベアリングの優れた性能を確保します。

腐食抵抗を強化し、早期障害を遅らせます
湿った腐食性環境では、ベアリングの耐食性が重要です。 Bao Li Bearingは、黒ずみ/青、陽極酸化、電気化学的ニッケルメッキなどの表面処理技術を通じて、60シリーズの深溝ボールの腐食抵抗を効果的に改善しました。
黒化/青色は、ベアリングの表面に密な酸化膜を形成する可能性があり、空気と湿気を隔離し、腐食を効果的に防ぐことができます。陽極酸化は、電解処理を通じて酸化物層の厚さを増加させ、耐食性をさらに改善します。電気化学ニッケルメッキは、ベアリングの表面に高密度の金属ニッケル保護層を形成し、酸化と腐食のリスクを大幅に減らし、過酷な環境でのベアリングの長期的な安定性を確保します。

表面の粗さを最適化し、接触剛性を改善します
表面の粗さは、ベアリングの性能に影響を与える重要な要因です。 60シリーズの深い溝ボールの生産では、Bao Li Bearingは機械的研磨や研削などのプロセスを使用して、ベアリングの表面粗さを大幅に最適化し、接触剛性を改善します。
機械的研磨と研削により、ベアリング表面のバリや傷などのマクロ欠陥を効果的に除去することができ、表面の粗さは大幅に減少します。これにより、ベアリングの接触剛性と位置決めの精度が向上するだけでなく、動作中に生成される振動とノイズを効果的に減らし、それによってシステムの安定性と信頼性が向上します。