ディープグルーブボールベアリングの製造プロセスにおける重要なプロセスリンクは何ですか

チューブブランクの処理は、製造プロセスの重要な開始ステップであり、その後の製品の品質と性能に直接影響します。このプロセスでは、高炭素クロムベアリングスチールなどの高品質の材料を使用しています。 1150℃の高温に加熱された後、加熱されたチューブブランクは穿孔器によって穿孔され、予備的なラフチューブを形成します。この段階では、加熱温度と穿孔パラメーターを厳密に制御して、ラフチューブの内部構造の寸法精度と均一性を確保し、その後の処理のための強固な基盤を築く必要があります。

球状化アニーリングは、粗いチューブの内部構造を改善する上で重要なリンクです。特定のプロセスフローを通じて、鋼の炭化物が紡績され、次に均一で細かい球状のパーライト構造が得られます。このプロセスは、材料の硬度をHRB88-94に減らすだけでなく、材料の切断性能を大幅に改善すると同時に、内部ストレスを効果的に排除し、その後の処理における変形と亀裂を防止します。

チューブブランクのホットローリング段階では、粗いチューブの形状が重要な形状プロセスを受けます。アニールされた粗いチューブが二次熱処理を受けた後、直径の減少、壁の減少、延長ローリングなどのプロセスを通じて、粗いチューブに変換されます。このプロセスでは、ローリング温度、変形、ローリング速度を正確に制御する必要があります。

再結晶アニーリングプロセスは、作業硬化現象を排除するために重要です。寒冷処理プロセス中、ストレス集中により材料は硬化し、その後の処理パフォーマンスに影響します。再結晶アニーリングは、材料の内部粒子を再配置することにより、硬化効果を排除し、材料の可塑性と靭性を回復させることができるため、コールドローリングなどのその後の処理手順のスムーズな進行を保証します。

コールドローリング拡張キットは、の溝を製造するための重要なプロセスです 深い溝のボールベアリング 。寒いローリングプロセス中、コアローラーのフィード速度は複数の段階に分割され、速度範囲、ローリング時間、ローリング力、その他のパラメーターは慎重に設計および調整されます。これらのパラメーターの正確な制御により、溝の表面に均一な硬化層が形成され、溝の硬度と耐摩耗性が大幅に向上し、溝の形状の精度と寸法精度が確保され、操作中の軸受の摩擦と長寿命が確保されます。

ソフトグラインドキットリンクでは、キットの端面と外側の円が正確に処理されます。第一に、キットの両端の面は、パーツの外径とサポートプレートが同じ平面上にあることを確認するために、スルーグラインディングによって柔らかい地面であり、外径テーパーが指定された範囲内で制御されます。同時に、粉砕ホイール間の角度関係を調整することにより、端面の並列差が正確に制御され、後続の処理の基準面として末端面の精度が確保されます。外側の円は、中心のない研削技術によって処理され、その円筒性を確保するため、キットのアセンブリの精度と操作の安定性が向上します。

キットの細かい穴と回転プロセスにより、全体的な精度とパフォーマンスがさらに向上します。この段階では、キットの表面に停止ボルトの穴とオイルホールが掘削され、キットの内側の穴の表面は、内側の穴の表面のコールドローリングに備えるために粗いターンされています。ターニングプロセス中、キットの面取りとシーリングの溝処理もこのリンクで完了します。これにより、キット構造を最適化し、ベアリングのシーリングパフォーマンスとアセンブリの利便性が向上します。