60シリーズ深溝玉軸受のシールの重要性

工業生産の分野では、深溝玉軸受は基本的かつ重要な機械部品としてさまざまな種類の機械装置に広く使用されています。その中で、 60シリーズ深溝玉軸受 優れた耐荷重能力と動作安定性により、多くの産業で最初の選択肢となっています。しかし、実際の使用では、軸受は塵埃、湿気、グリースなどの外界からのさまざまな汚染物質が侵入するリスクに直面しており、軸受内部に重大な損傷を与え、装置全体の性能や耐用年数に影響を与える可能性があります。 。したがって、60 シリーズ深溝玉軸受のシール性能は特に重要です。

シーリングの必要性
60 シリーズ深溝玉軸受のシール設計は、潤滑剤の完全性を維持しながら外部汚染物質の侵入を防ぐように設計されています。ベアリングの内部が汚染されると、転動体と軌道面の間の摩擦が大幅に増加し、摩耗、熱が増加し、さらにはベアリングの故障につながります。同時に、潤滑剤の損失により潤滑が不十分になり、ベアリングの摩耗や故障がさらに加速されます。したがって、効果的なシール性能を確保することが、ベアリングの正常な動作を維持し、耐用年数を延ばすための重要な要素となります。

シール方法とその特徴
60シリーズ深溝玉軸受のシール方式は大きく接触シールと非接触シールの2つに分けられます。接触シールは、シールとベアリングの内輪および外輪との間に直接接触することで強固なバリアを形成し、汚染物質の侵入を効果的に防ぎます。このシール方法は通常、より優れたシール効果をもたらしますが、ある程度の摩擦や摩耗が発生する可能性もあります。対照的に、非接触シールは、シールとベアリングの内輪および外輪の間の隙間を利用して、流体の圧力差や粘度による汚染物質の侵入を防ぎます。このタイプのシール方法は摩擦と摩耗を効果的に低減できますが、シール性能は接触シールに比べて若干劣る場合があります。
実際の用途では、適切なシール方法を選択するには、特定の作業環境、性能要件、コスト予算などの要素を総合的に考慮する必要があります。たとえば、湿気が多く、ほこりの多い環境や腐食性の環境では、接触シールの方が適している場合があります。一方、高速で比較的緩やかなシール性能要件では、非接触シールの方が有利な場合があります。

シール不良の影響と対策
シールの破損は、60 シリーズ深溝玉軸受の故障の重要な原因の 1 つです。シールが破損すると、外部の汚染物質がベアリングの内部に急速に侵入し、潤滑不良、摩耗の増加、さらには機器の故障を引き起こします。したがって、シールの破損を防ぐための効果的な対策を講じることが重要です。
まず、ベアリングのシールを定期的に検査し、良好な作動状態にあることを確認する必要があります。シールが損傷または劣化していることが判明した場合は、適時に交換する必要があります。次に、ベアリングの設計と取り付けプロセスを最適化し、シールの信頼性と耐久性を向上させます。たとえば、より高度なシール材料を選択したり、シール構造を最適化したり、シールの取り付けや固定を強化したりできます。